O型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱(chēng)O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動(dòng)系統中使用最廣泛的一種密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動(dòng)密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿(mǎn)足各種介質(zhì)和各種運動(dòng)條件的要求。


O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。


O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。



　　壓縮率

壓縮率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

　　式中d0-----O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);

h------O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后的截面高度(mm)

在選取O形圈的壓縮率時(shí),應從如下3方面考慮：

　　1．要有足夠的密封接觸面積；

　　2．摩擦力盡量??；

　　3．盡量避免永久變形。

　　從以上這些因素不難發(fā)現,他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過(guò)大的壓縮率無(wú)疑就會(huì )增大滑動(dòng)摩擦力和永久形。而壓縮率過(guò)小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時(shí)，要權衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應小于25%，否則壓縮應力明顯松弛，將產(chǎn)生過(guò)大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。

　　O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱(chēng)圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱(chēng)平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質(zhì)作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對于動(dòng)密封則要區分是往復運動(dòng)密封還是旋轉運動(dòng)密封。


　　1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。

　　2．對于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復運動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉運動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應，一般來(lái)說(shuō)，旋轉運動(dòng)用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。

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