一、密封泄漏原因

泄漏是機械設備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：

一是由于機械加工的結果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì )產(chǎn)生間隙；

二是密封兩側存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì )通過(guò)間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

對于真空系統的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過(guò)密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式：

滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過(guò)密封件材料的毛細管{TodayHot}的泄漏稱(chēng)為滲漏；

擴散：即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過(guò)密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。

二、密封的分類(lèi)

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩大類(lèi)。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類(lèi)。根據工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動(dòng)密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類(lèi)型。按密封件與其作用相對運動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說(shuō)來(lái)，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線(xiàn)速度較低的場(chǎng)合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場(chǎng)合。