橡膠O型圈模壓制品在硫化時(shí),膠料會(huì )很快充滿(mǎn)整個(gè)模腔,因為填充的膠料需要一定的過(guò)盈量,這些多余的膠料就會(huì )沿著(zhù)分模面流出,造成內外徑不同厚度的膠邊。
由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質(zhì)量和外觀(guān)的,因為其功能為密封,小小的膠邊就有可能影響到整個(gè)密封性能,所以硫化后的成品還需要進(jìn)行修邊加工,要對這些多余的膠邊進(jìn)行去除工作,這個(gè)過(guò)程就叫做修邊。但是一般來(lái)說(shuō)尺寸規格越小,構型越復雜,難度越高,費時(shí)耗工越多。
模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種:即手工修邊和機械修邊。
手工修邊即為傳統的修邊方法,通過(guò)人工使用刀具沿著(zhù)產(chǎn)品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要較高的熟練度才會(huì )減少產(chǎn)品的報廢率。手工修邊投資小,修邊質(zhì)量不高效率低,僅適用于小批量產(chǎn)品的加工。
機械修邊的方法有兩種,一種是砂輪砂紙磨削,另一種是低溫冷凍去邊。
目前,低溫冷凍修邊的方法有振動(dòng)冷凍修邊、擺動(dòng)或抖動(dòng)冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。
橡膠在一定的低溫條件下會(huì )由高彈態(tài)變成玻璃態(tài),成為玻璃態(tài)的橡膠變硬變脆,硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關(guān)。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中,在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆,但是制品本身仍然會(huì )保持一定的彈性,隨著(zhù)轉鼓的運轉,制品之間發(fā)生碰撞,制品與拋丸、磨蝕劑等產(chǎn)生沖擊、磨蝕,膠邊就會(huì )被打碎脫落,達到修邊的目的。制品會(huì )在常溫下恢復原有性能。
低溫冷凍修邊生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效益好。但是對于內圈的去邊效果較差。