液壓橡膠密封件是機械產(chǎn)品的基礎元件，幾乎每個(gè)液壓產(chǎn)品都離不開(kāi)它，廣泛應用于汽車(chē)、摩托車(chē)、工程機械、通用機械。密封件用來(lái)防止液體泄漏，防止空氣和污染物進(jìn)人系統和元件內部造成油液污染，以提高產(chǎn)品效率與性能。

液壓橡膠密封件的使用必須滿(mǎn)足以下性能：
一是泄漏量極小。要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無(wú)明顯的增加；

二是良好的相容性。因液壓密封件長(cháng)期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性；

三是摩擦阻力小。為避免或減少液壓設備產(chǎn)生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定；
四是使用壽命長(cháng)。液壓密封件應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長(cháng)。
液壓橡膠密封件的密封機理
密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類(lèi)。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類(lèi)。動(dòng)密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類(lèi)型。

密封件的密封機理涉及兩個(gè)因素，一個(gè)是腔體的密封，主要是密封件外緣(靜態(tài)部件)在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉軸表面接觸的動(dòng)態(tài)密封，這是密封件的最重要功能。

在過(guò)盈量(密封唇的內徑在自由狀態(tài)、無(wú)負荷情況下設計為比軸的直徑略小)的配合下，接觸壓力的這種不對稱(chēng)分布，與旋轉軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導致密封唇接觸區的結構特性變形。這種密封彈性體變形結構是油封試運轉時(shí)形成的，對密封性能起著(zhù)決定性作用。因此，密封件需要一個(gè)試運轉的磨合期。螺旋線(xiàn)的影響加上軸的旋轉，由這種變形構造產(chǎn)生向油側的泵吸作用。
密封件密封唇口滑動(dòng)面的摩擦特性受流體的粘度與滑動(dòng)速度支配，在這個(gè)滑動(dòng)面上有油膜存在。密封件與軸的相互滑動(dòng)表面就在這個(gè)油膜分離的潤滑狀態(tài)下運動(dòng)，因此保持摩擦力小，磨損少。在密封件滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側流向油側又從油側流向大氣側的循環(huán)?；瑒?dòng)面的潤滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒(méi)有泄漏?？梢?jiàn)，對油封密封唇唇口材料，唇部形狀這兩個(gè)因素進(jìn)行微妙控制從而影響密封件的潤滑特性和密封原理，是至關(guān)重要的。

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