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橡膠圈的失效形式和解決辦法

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2021-07-28 11:23【

橡膠O形密封圈的失效會(huì )引發(fā)許多事故,會(huì )帶來(lái)很大的損失。要想橡膠O形密封圈獲得更好的使用壽命和可靠性,就必須正確選擇橡膠O形密封圈的材料,并且要深入了解影響密封功能的各種因素。
 
 
一、安裝損傷
 
1、橡膠O形密封圈部分或全部呈現整齊傷口
 
原因:邊角鋒利,無(wú)裝配倒角;橡膠O形密封圈尺寸不對;密封件硬度或彈性過(guò)低;
 
解決方法:去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的橡膠O形密封圈;選擇彈性更好,硬度更高的橡膠O形密封圈。
 
二、橡膠O形密封圈卷曲
 
1、橡膠O形密封圈明顯呈現卷曲現象
 
原因:安裝造成;動(dòng)速度太低;材料太硬或彈性太低;橡膠O形密封圈表面處理不均勻;溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足。
 
解決方法:正確安裝;選擇高彈性材料;選擇自潤滑的材料;適當的溝槽設計及達到要求的加工精度;盡量使用支撐環(huán)。


 
三、過(guò)度壓縮
 
1、橡膠O形密封圈表面呈平面變形,并能伴隨裂紋。
 
原因:設計不合理;未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形;由于壓力過(guò)大引起。
 
解決方法:溝槽設計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的因素;
 
2、橡膠O形密封圈有粗糙破爛的邊緣,通常在壓力低的一側。
 
原因:間隙過(guò)大;橡膠O形密封圈硬度或彈性過(guò)低;低溝槽空間太??;間隙尺寸不規則;溝槽邊角過(guò)于鋒利;橡膠O形密封圈尺寸不合適;
 
解決方法:降低間隙尺寸;選擇彈性更好,硬度更高的橡膠O形密封圈;合理的溝槽設計;選擇尺寸合適的橡膠O形密封圈。
 
3、橡膠O形密封圈接觸表面呈現平面變形
 
原因:壓力過(guò)大;溫度過(guò)高;材料硫化不完全;材料變形率過(guò)高;材料在化學(xué)介質(zhì)中過(guò)度膨脹。
 
解決方法:選擇低變形率的材料;合理的溝槽設計;確認材料與介質(zhì)相容。
 
4、化學(xué)腐蝕可起發(fā)泡、破裂、小洞、褪色等缺陷,可通過(guò)測量其物理性能得知。
 
原因:材料與介質(zhì)不符或溫度過(guò)高。
 
解決方法:選擇更加耐化學(xué)介質(zhì)的材料。
 
5、橡膠O形密封圈的高溫接觸表面呈徑向裂紋,有的材料可能會(huì )變軟,甚至更有光澤。
 
原因:材料不能承受高溫,或溫度超出預計溫度,或溫度變化過(guò)快過(guò)頻繁。
 
解決方法:選擇具有抗高溫性能的材料,如可能盡量降低密封面溫度。
 
6、橡膠O形密封圈全部或部分密封區域產(chǎn)生磨損,可在密封表面找到材料磨損的顆粒
 
原因:密封表面光潔度不夠;溫度過(guò)高;密封環(huán)境滲入磨損性強的污物;橡膠O形密封圈產(chǎn)生相對運動(dòng);密封件表面處理不徹。
 
解決方法:使用推薦的溝槽光潔度;使用可自潤滑的材料;清除造成磨損的部件和環(huán)境。
 
7、密封圈表面呈現氣泡、凹坑、疤痕,壓力很大時(shí)材料吸收介質(zhì)內的氣體,壓力突然減小時(shí),氣體快速逃出,造成密封表皮爆破。
 
原因:壓力變化太快;橡膠O形密封圈硬度或彈性過(guò)低。
 
解決方法:選擇高硬度、高彈性的材料;降低減壓的速度。
 
8、橡膠O形密封圈褪色,同時(shí)有粉末狀物質(zhì)殘留在表面,與介質(zhì)無(wú)接觸一側有腐蝕痕跡。
 
原因:化學(xué)反應產(chǎn)生電解、濺蝕(離子對結構表面沖擊引起材料損耗)、灼熱,溝槽設計不合理;密封材料與介質(zhì)不相容。
 
解決方法:選擇與介質(zhì)相容的材料;降低暴露區域;檢查溝槽設計。
 
9、橡膠O形密封圈通常表現為截面尺寸減小。此缺陷較難檢測。
 
原因:材料硫化處理不當;高真空密封要求;材料硬度過(guò)低,或者使用了帶有增塑劑的材料。
 
解決方法:避免使用帶有增塑劑的材料;確認橡膠O形密封圈經(jīng)過(guò)正確的硫化處理以減低泄露。
 
10、橡膠O形密封圈截面有異物。
 
原因:生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境有污染;材料遇到腐蝕或產(chǎn)生反應;材料為非半導體行業(yè)等級的材料。
 
解決方法:加強橡膠O形密封圈生產(chǎn)、運輸、使用過(guò)程的環(huán)境控制。




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